高温石墨化石油焦你了解多少？

发布时间：

2023/08/28 22:27

此外，贵州格瑞特石墨化项目均使用方形坩埚，相比行业普遍使用的传统的圆形坩埚，坩埚与坩埚之间的缝隙减少（坩埚之间需要填满石油焦），进而可以减少缝隙中石油焦的投入量，这一方面能增加石墨化负极材料的生产能力，另一方面可以减少辅料的消耗。

作为人造石墨生产核心环节，石墨化技术门槛较高，工艺较为复杂。按照加热方式不同，石墨化工艺可分为直接法和间接法两种。石墨化过程是将石油焦、针状焦、沥青焦、煤沥青、炭微球等人造石墨原材料经高温热处理，使热力学不稳定的六角碳原子平面网状层堆叠结构完善发展，实现石墨晶体结构的有序转化。

人造石墨负极生产成本中，加工费约占50%，原料成本约占40%，人工及制造费用合计约10%。原料成本受主要原料价格波动影响较大，如针状焦、石油焦、沥青、初级石墨等；加工费主要为石墨化加工价格，是人造石墨负极中成本的部分。以近年来价格趋势看，原料成本及石墨化加工成本将部分向下游传导，负极企业总体毛利率保持相对高位，但仍受原料及加工成本增长影响较大。

低硫石油焦更具稀缺性，负极旺盛需求下价格长期有望维持高位。国内低硫石油焦占比整个石油焦14%左右，以2021年国内石油焦总产量2749万吨计算，低硫石油焦供给仅385万吨，在国内供给向高硫调整的趋势下低硫石油焦供给甚至可能减少；需求端，下游石墨电极和增碳剂保持稳定，高端预焙阳极需求在预焙阳极高端化趋势下预计稳中向上，在人造石墨负极每年30%+的复合增速的拉动下，低硫石油焦中长期的供需矛盾突出程度将高于普通石油焦，低硫石油焦将会成为稀缺资源，价格有望长期维持高位。

➢优点：由于人造石墨是将石油焦和针状焦通过石墨化转换得到石墨，所以晶格规整性高、结构稳定性较好；循环性能更好；倍率性能更好。

人造石墨所需的原材料主要为石油焦、针状焦等焦类原料，来源于石油化工和煤化工的副产品，市场供给充足，行业竞争充分，因此原材料不是行业的掣肘（和正极材料不同）。石墨化是成本的大头，因为石墨化加工要改变人造石墨中碳原子的排列结构，实现由乱层结构向石墨晶体结构的有序转化，从而提高人造石墨的导电性、耐腐蚀性等各项性能。在石墨化过程中，要使用高温热处理（2000℃以上）对原子重排及结构转变提供能量，电力是石墨化生产消耗的主要能源，1吨石墨化产能需耗费1.2-1.4万度电，单吨电费成本约0.42万元/吨。限电、环评是影响石墨供给的主要因素。

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