中温石墨化石油焦你了解多少？

发布时间：

2023/11/06 21:29

采用致密的石油焦或针状焦作为前驱体制成，避免了天然石墨的表面缺陷，但仍存在因晶体各向异性导致倍率性能差，低温性能差，充电易析锂等问题。人造石墨改性方式不同于天然石墨，一般通过颗粒结构的重组实现降低石墨晶粒取向度（OI值）的目的。通常选取直径8～10μｍ的针状焦前驱体，采用沥青等易石墨化材料作为粘结剂的碳源，通过滚筒炉处理，使数个针状焦颗粒粘合，制成粒径D50范围14～18μｍ的二次颗粒后完成石墨化，有效降低材料OI值。

根据我们测算，相比传统的圆形坩埚，采用方形坩埚后整个石墨化吨耗相比之前可以节省石油焦保温料1吨、石油焦电阻料0.6吨，按照目前石油焦大致1700元/吨价格测算，工艺改进后每吨石墨化可以节省成本约2720元，按未来2万吨石墨化产能满产测算，整个项目可以获得近5400万元的成本优势，直接帮助公司降本增效。

负极材料需求旺盛，焦类原材料和石墨化是影响成本的关键因素。负极成本占比第二的是焦类原材料，约40%，如石油焦/针状焦。焦类原材料的价格波动对人造石墨的成本造成较大影响。石墨化往往占到人造石墨负极材料生产成本的一半以上。在收购之前，中科星城的负极石墨化主要依靠外协加工，一方面，石墨化委外加工的成本较高，石墨化工序成为生产成本控制的突破点；另一方面，石墨化工序决定人造石墨产品质量的稳定性。因此，人造石墨负极材料厂商建立石墨化加工配套产能，完善负极材料产业链将成为趋势。

人造石墨由石油焦、针状焦、沥青焦等原料通过粉碎、造粒、分级、高温石墨化加工等制成，其高结晶度是通过高温石墨化形成的，形貌及粒径分布较为一致。

石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极，石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极可加入少量沥青焦，石油焦和沥青焦含硫量都不能超过0。

人造石墨原材料为石油焦和针状焦，通过改性造粒、石墨化等流程加工而成。根据招股说明书，人造石墨原材料为针状焦、低硫锻后石油焦和普通石油焦，通过破碎、改性造粒、焙烧等六个步骤加工而成。根据募集说明书，负极生产工艺中的改性造粒、石墨化和包覆炭化三个环节技术含量较高，能够体现行业的技术门槛和企业生产水平，行业的技术性主要体现在二次造粒，炭化包覆、二次包覆和掺杂改性等工序程序上。

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