石墨化加工如何选择

发布时间：

2023/05/15 22:06

工艺均可用来加工锂离子电池用人造石墨负极材料，坩埚炉目前是最稳定可靠的石墨化工艺，但进一步改进空间有限；箱体石墨化具备装炉量大、吨耗低、环境友好等优势，技术发展较快，且取得了实际的产业化应用；连续石墨化加工周期短，吨耗低，但加工高石墨化度负极材料较为困难，需积极探索其应用领域。

根据公司公告，未来还将利用云南曲靖、贵州贵安新区和四川眉山等地较低的电力成本和人工成本优势，新增负极材料、石墨化加工产能及配套的碳化工序生产能力，实现项目内石墨化和碳化完全自给。提高公司石墨化加工的自给率和碳化能力，既可以降低外协成本，又可以增强石墨化加工、碳化工序与人造石墨负极材料生产的协同性，实现人造石墨负极材料的全工序自产，有利于公司对产品质量的控制并降低生产成本，进一步提升产品的市场竞争力和公司的盈利能力。

炉为目前主流的加工方式，属间歇式加工。目前，该方式是可量产的加工方式中能尽可能地兼顾产品稳定性、产量以及降低加工能耗。预计，未来3-5年，炉工艺仍将是负极石墨化主流工艺。

公司相关新增产能建设项目正按计划积极推进当中，待全部建设完成后，公司负极材料产能将具备54.2万吨/年，负极材料石墨化加工产能将具备49.5万吨/年（含参股子公司集能新材料石墨化加工产能3万吨/年）。

面，石墨化委外加工的成本较高，在产业链普遍面临降本压力的情况下，负极材料行业头部厂商纷纷布局石墨化产能，石墨化工序成为生产成本控制的突破点；另一方面，石墨化工序决定人造石墨产品质量的稳定性，下游锂电池客户为保证供应链及产品质量的稳定性，对负极材料厂商提出自有石墨化加工能力的保障要求。

石墨化成本在中低端人造石墨负极材料加工成本中占比超过45%。早期负极材料企业主要以委外石墨化加工的方式生产，随着各厂商在其他工序的技术逐渐成熟，石墨化工序将成为成本控制的突破点。且石墨化工序决定了人造石墨产品质量的稳定性。

从2022年新增产能来看，石墨化扩产集中在头部负极企业，大部分产能预计在2022年三、四季度投放。2022上半年由于受到产能建设周期、限电环保政策以及石墨化加工过程本身存在的损耗等影响因素，石墨化产能阶段性的出现趋紧甚至出现缺口，下半年随着新增产能投放后紧缺状况有望得到一定缓解。

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