石墨化加工的特点有哪些

发布时间：

2023/05/22 21:50

石墨化配套日益重要，成负极企业布局重点。随着负极产能的扩大和石墨化加工费用的快速上涨，负极厂商纷纷加大石墨化配套力度。

人造石墨负极生产成本中，加工费约占50%，原料成本约占40%，人工及制造费用合计约10%。原料成本受主要原料价格波动影响较大，如针状焦、石油焦、沥青、初级石墨等；加工费主要为石墨化加工价格，是人造石墨负极中成本的部分。以近年来价格趋势看，原料成本及石墨化加工成本将部分向下游传导，负极企业总体毛利率保持相对高位，但仍受原料及加工成本增长影响较大。

并且，石墨化需要的生产设备前期投入巨大，行业负极材料厂商起初在产能布局上不会考虑投产石墨化加工产线，主要通过委托加工进行石墨化生产。

根据2022年1-6月石墨化环节物料平均单价测算，单吨负极材料坩埚炉/厢式炉石墨化自加工成本在1.2/0.85万元左右，相较于同期平均2.1万元/吨左右石墨化外协加工费用，石墨化自给的负极材料产能可在石墨化环节约节省0.9/1.25万元左右的单吨成本。随着新增厢式炉石墨化产能布局进一步落地，公司石墨化自给率将大幅提升，可进一步降低石墨化成本，盈利能力也将大幅增强。

另一方面，由于人造石墨成本结构具有一定的特殊性，自建石墨化产能开始成为负极材料厂商们的共同选择。在人造石墨的成本构成中，石墨化加工占比近半，在过去，由于石墨化加工产线前期投资大，因此早年负极材料厂商大多选择把石墨化工序进行委外加工。

石墨化在负极成本中占比在50%左右，由于前期投入大、技术壁垒高等原因，初期负极材料企业石墨化加工主要依靠外协。随下游需求释放，石墨化业务已逐步出现供给短缺情况。2021年年初石墨化加工价格约1.5万元/吨，当前石墨化价格已上涨至约2.8万元/吨。

在收购之前，中科星城的负极石墨化主要依靠外协加工，2016年以来随着石墨化产能稀缺导致加工费快速上升，叠加公司人造石墨负极比重不断提高，公司外协石墨化的成本占比也不断攀升，在2018年已经超过65%，影响了公司负极业务的毛利率水平。

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