石墨化加工分类及产品介绍

发布时间：

2023/05/29 22:05

石墨化是人造石墨负极材料生产的关键工序，主要成本为电费，通常1吨石墨化产能需耗费1.2-1.4万度电，属于高能耗工艺。如国内石墨化产能占比47%的内蒙古地区，受环保和限电政策影响，部分小的石墨化加工已被迫停产，头部负极企业石墨化整体影响10-20%。

石墨化加工业务总体保持稳定，助力负极业务高速增长。公司于2017年收购及设立后，逐步布局石墨化加工业务。公司在2020年完成对的全部股权收购后，目前掌控有世界规模的负极材料石墨化窑炉。石墨化加工业务主要供应公司内部销售，对外销售量较低。二期产能将于2021H2逐步投产，年末产能得到释放，负极材料一体化产能配套逐步完善。

化是负极材料企业降本的主要方式，其中石墨化自供率为重中之重。1）石墨化在人造石墨中的占比较高。目前我国大部分负极材料厂商的石墨化都是以外协厂加工为主。根据2021年年报，公司人负极材料加工费占比为41.75%；2）电价上涨，抬升石墨化费用。根据2021年年报，石墨化的主要成本为制造费用以及辅助生产费用，占比达到84.16%。由于石墨化需要消耗大量的电力，因此电费对于制造费用以及辅助生产费用的影响较大。随着各地电力市场改革进程加速，高耗能企业的电价进一步提升，因此将会推升石墨化的成本；3）受调控政策影响，有效产能不足，石墨化供应紧缺，石墨化加工价格上涨。

通过负极材料一体化项目建设，提高石墨化自给率，以此降低石墨化加工成本，是厂商能够抢到一定市场份额的必经之路。

③人造石墨负极材料厂商的优势在于其对各个环节加工质量的把控和成本的整体控制，将部分石墨化加工业务委外有利于人造石墨厂商发挥其集成优势。

负极材料需求旺盛，焦类原材料和石墨化是影响成本的关键因素。负极成本占比第二的是焦类原材料，约40%，如石油焦/针状焦。焦类原材料的价格波动对人造石墨的成本造成较大影响。石墨化往往占到人造石墨负极材料生产成本的一半以上。在收购之前，中科星城的负极石墨化主要依靠外协加工，一方面，石墨化委外加工的成本较高，石墨化工序成为生产成本控制的突破点；另一方面，石墨化工序决定人造石墨产品质量的稳定性。因此，人造石墨负极材料厂商建立石墨化加工配套产能，完善负极材料产业链将成为趋势。

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